U industriji prerade hrane i pića, kompresori zraka igraju daleko važniju ulogu nego što većina ljudi misli. Od transporta proizvoda i zatvaranja paketa do čišćenja opreme i kontrole procesa, komprimirani zrak je sveprisutan. Međutim, nisu svi zračni kompresori prikladni za okruženja za preradu hrane. Odabir pogrešne opreme ne samo da može ugroziti kvalitetu proizvoda već i izazvati sigurnosne incidente, dovesti do kršenja propisa, pa čak i rezultirati skupim opozivom proizvoda.
Zašto je čist vazduh neophodan u preradi hrane i pića
Industrija hrane i pića zahtijeva daleko viši standard kvaliteta komprimiranog zraka od opće industrijske primjene. Razlog je jednostavan: komprimirani zrak dolazi u direktan ili indirektan kontakt s prehrambenim proizvodima.
Kada se komprimirani zrak koristi za miješanje sastojaka, pročišćavanje ambalaže, transport praha ili čišćenje opreme, zagađivači iz zraka-uključujući uljnu maglu, vlagu, čestice prašine i mikroorganizme-mogu migrirati u proizvode. Rizici koje predstavljaju ovi zagađivači uključuju:
- Opasnosti po sigurnost hrane:Ugljikovodici koji se nalaze u uljnoj magli mogu biti kancerogeni, dok vlaga stvara tlo za razmnožavanje bakterija i plijesni.
- Ne-usklađenost sa propisima:Neispunjavanje zahtjeva sistema upravljanja sigurnošću hrane (kao što je FSSC 22000) i GMP (Dobra proizvodna praksa) može rezultirati kaznama.
- kvarenje proizvoda:Vlažan zrak ubrzava oksidacijske reakcije, čime se skraćuje rok trajanja proizvoda.
- Oštećenje opreme:Vlaga{0}}napunjen zrak korodira cijevi, dok uljem-zagađen zrak začepljuje precizne ventile i cilindre.
Shodno tome, objekti za preradu hrane moraju koristiti opremu sposobnu za generiranje komprimovanog zraka "bez ulja-" ili "-vrste hrane" i uspostaviti rigorozne sisteme za praćenje kvaliteta.
Vrste vazdušnih kompresora
Prije nego što uđemo u proces odabira, razumijevanje dvije osnovne kategorije tehnologije zračnih kompresora je bitan preduvjet.
Bezuljni-kompresori ne koriste apsolutno nikakvo ulje za podmazivanje unutar kompresijske komore za potrebe zaptivanja ili hlađenja. Ovisno o konstrukciji, mogu se podijeliti u sljedeće vrste:
- Bez ulja-Scroll:Pogodno za male-protoke (obično manje od ili jednake 3 m³/min) i aplikacije niskog-pritiska, kao što su laboratorije i male-linije za pakovanje.
- Vijak-bez ulja:Glavni izbor, pokriva srednje do velike opsege protoka; odlikuje ga visoka energetska efikasnost i odlična pouzdanost.
- Centrifugalna{0}}bez ulja:Dizajniran za aplikacije ultra-visokog protoka (u rasponu od stotina do hiljada m³/min), kao što je obezbjeđivanje -opskrbe zraka širom postrojenja za velike-postrojenja za proizvodnju pića.
Kvalitet zraka koji proizvode kompresori{0}bez ulja može doseći klasu 0 (najviša klasifikacija prema standardu ISO 8573-1), što znači da je teoretski bez sadržaja ulja.
Uljni-Kompresori zraka podmazani(Potrebna je oprema za post{0}}opremu za tretman)
Tradicionalni kompresori{0}}podmazani uljem (uključujući klipne i vijčane tipove) unose malu količinu ulja za podmazivanje u komprimovani vazduh tokom procesa kompresije. Iako se ovo ulje može ukloniti pomoću opreme za naknadni tretman, to podrazumijeva veće rizike i troškove:
- Rizik od ostataka ulja:Nijedan sistem post{0}}tretmana ne može garantovati 100% uklanjanje ulja, posebno ako se održavanje ne obavi na vrijeme.
- Visoki troškovi filtriranja:Filteri s aktivnim ugljem i jedinice za katalitičku oksidaciju zahtijevaju periodičnu zamjenu.
- Pritisci usklađenosti:Mnogi međunarodni kupci (kao što su veliki lanci supermarketa) izričito zahtijevaju od svojih dobavljača da koriste komprimirani zrak-bez ulja.
Važna napomena: Za primjene koje uključuju direktan kontakt sa prehrambenim proizvodima, velika većina standarda za sigurnost hrane ne preporučuje-i često izričito zabranjuje-upotrebu kompresora-podmazanih uljem uparenih sa sistemima za filtriranje; umjesto toga, oni nalažu korištenje-tehnologije bez nafte.
Koji tip kompresora zraka je prikladan za proizvodnju hrane i pića?
Na osnovu principa davanja prioriteta sigurnosti hrane, kompresori{0}}bez ulja su preferirani izbor u prehrambenoj industriji; specifičan izbor zavisi od nivoa rizika scenarija primene.
Direktan kontakt naspram indirektnog kontakta
Prema ISO 8573-1 standardu i smjernicama Međunarodne asocijacije za sokove od voća i povrća (IFU), primjene u hrani su kategorizirane u tri nivoa:
| Tip kontakta | Tipične primjene | Preporučena klasa kvaliteta vazduha |
| Direktan kontakt | Pneumatski transport sirovina, miješanje proizvoda, opskrba kisikom za fermentaciju, direktno pročišćavanje | Klasa 0 (bez ulja-) |
| Indirektni kontakt | Zaptivanje ambalaže, čišćenje kalupa, pokretanje opreme | Klasa 1 (sadržaj ulja manji ili jednak 0,01 mg/m³) |
| Be-bez kontakta | Pneumatski aktuatori, Instrument Air | Klasa 2-3 (sadržaj ulja manji ili jednak 0,1-1 mg/m³) |
Za primjene koje uključuju i direktan i indirektan kontakt, bezuljni-kompresori su standardni izbor. Čak iu -beskontaktnim aplikacijama, mnoga napredna proizvodna postrojenja su u potpunosti usvojila rješenja bez{3}}bez nafte za ublažavanje potencijalnih rizika povezanih s curenjem iz cjevovoda.
Primjenjivi scenariji za razne vrste kompresora-bez ulja
- -Scroll kompresori bez ulja:Idealno za scenarije decentraliziranog dovoda zraka-kao što su pekare, male-mliječne fabrike i linije za proizvodnju grickalica-gdje su zahtjevi za protok zraka relativno niski (obično ispod 2 m³/min).
- Vijčani kompresori-bez ulja:Radni konj postrojenja za preradu hrane, koji pokriva uobičajeni raspon potražnje od 5 do 100 m³/min u sektorima kao što su prerada mesa, flaširanje pića i proizvodnja začina.
- -Centrifugalni kompresori bez ulja:Služe kao glavne stanice izvora zraka za ultra{0}}velike-industrijske parkove za hranu ili velike konglomerate pića, rukovanje protokom zraka većim od 100 m³/min i kontinuirano radeći.
Kako odabrati pravi kompresor zraka za primjenu u hrani i piću
Prilikom odabira zračnog kompresora za proizvodnju hrane i pića, preporučuje se provesti sveobuhvatnu procjenu na osnovu sljedećih ključnih aspekata:
Definirajte zahtjeve za potražnju zraka
Prvo, izvršite sveobuhvatnu procjenu zahtjeva za komprimiranim zrakom za svu opremu i procese unutar proizvodnog pogona kako biste odredili ukupno opterećenje zraka.
Odaberite odgovarajući tip kompresora
Na osnovu obima potrošnje zraka i specifičnih karakteristika proizvodnih procesa, procijenite i odaberite najprikladniji tip kompresora-kao što su klipni, vijčani ili{{1}modeli bez ulja-kako biste efikasno zadovoljili stvarne operativne potrebe.
Dajte prioritet operativnoj efikasnosti
Tokom procesa odabira, stavite snažan naglasak na nivo energetske efikasnosti kompresora; davanje prioriteta visoko{0}}efikasnim modelima pomaže da se minimizira dugoročna-potrošnja energije i smanje operativni troškovi.
Provjerite usklađenost i standarde
Uvjerite se da je odabrani kompresor usklađen sa svim primjenjivim propisima i industrijskim standardima koji regulišu sektor hrane i pića, čime se čuva sigurnost proizvodnje i usklađenost sa propisima.
Naglasite održavanje i podršku dobavljača
Preporučljivo je odabrati renomiranog proizvođača i provjeriti njihovu sposobnost pružanja pouzdanih, pravovremenih usluga održavanja i stručne tehničke podrške, čime se osigurava dugoročna-stabilnost i nesmetan rad opreme.
O Sollantu
Sollant je međunarodni proizvođač sistema komprimiranog zraka, koji nudi sljedeće ključne prednosti u prehrambenoj industriji:
- Klasa 0 bez ulja-Certifikat bez ulja: Naši proizvodi su certificirani prema ISO 8573-1 Klasa 0, osiguravajući da komprimirani zrak može doći u direktan kontakt sa prehrambenim proizvodima dok su u potpunosti usklađeni sa standardima sigurnosti hrane.
- Zrela i stabilna tehnologija: Uključujući njemačke koncepte dizajna i osnovne komponente, nudimo širok raspon modela, uključujući vijčane kompresore{{0}bez ulja i{1}}bez ulja.
- Energetski{0}}Efikasne i visoke-performanse: Cijela naša linija proizvoda standardno dolazi s visoko{2}}efikasnim IE3/IE4 motorima, sa modelima s promjenjivim frekvencijskim pogonom (VFD) dostupnim kao opcija; potrošnja energije je 15-25% niža od one kod naših kolega u industriji.
- Sveobuhvatne usluge životnog ciklusa: Pružamo-tehničku podršku na jednom mjestu koja pokriva cijeli životni ciklus proizvoda-od odabira modela i instalacije do tekućeg održavanja.




